Temporäre Komplettfertigung während einer Werksverlagerung – 12 Millionen Kosmetikeinheiten in knapp zwei Jahren

Die Ausgangssituation – Marktversorgung trotz laufender Werksverlagerung

Ein Kosmetikunternehmen stand vor der Herausforderung, die Herstellung eines bestehenden Produktportfolios im Rahmen einer geplanten Werksverlagerung auf einen anderen Produktionsstandort zu übertragen.

Die Implementierung der Fertigungsprozesse am zukünftigen Standort benötigte Zeit. Gleichzeitig mussten die etablierten Produkte weiterhin für den Markt verfügbar bleiben.

Gesucht wurde deshalb ein Fertigungspartner, der kurzfristig umfangreiche Produktionskapazitäten zur Verfügung stellen und die gesamte industrielle Herstellung für einen klar definierten Übergangszeitraum übernehmen konnte.

Bei den Produkten handelte es sich um mehrere bestehende kosmetische Formulierungen, die in Pumpspray-Verpackungen abgefüllt wurden. Aufgrund der Produkteigenschaften mussten bei der Herstellung und Abfüllung entsprechende Explosionsschutzanforderungen berücksichtigt werden.

Die besondere Anforderung bestand darin, dass die Produktionsübernahme ausdrücklich nicht als dauerhafte Auslagerung vorgesehen war. Vielmehr benötigte der Kunde eine verlässliche industrielle Übergangslösung, bis die Fertigung am neuen Produktionsstandort vollständig implementiert war.

Die Aufgabe für WAGENER: Eine bestehende kosmetische Produktlinie kurzfristig und vollständig übernehmen, hohe Produktionsmengen bereitstellen und die Marktversorgung während einer mehrjährigen Standortverlagerung unterstützen.

1. Die Herausforderung – Hohe Volumina, Ex-Schutz und ein klar begrenzter Projektzeitraum

Eine zeitlich befristete Produktionsübernahme mit hohen Stückzahlen stellt besondere Anforderungen an einen Lohnhersteller. Während langfristige Fertigungsaufträge eine dauerhafte Kapazitätsplanung ermöglichen, musste in diesem Fall eine industrielle Lösung geschaffen werden, die für knapp zwei Jahre leistungsfähig zur Verfügung stand und anschließend wieder anderen Projekten dienen konnte.

Kurzfristige Bereitstellung umfangreicher Fertigungskapazitäten

Der Kunde benötigte während seiner Werksverlagerung zusätzliche externe Produktionskapazitäten. WAGENER musste diese Kapazitäten in die bereits bestehende Produktionsplanung integrieren, ohne dafür eine vollständig neue Abfülllinie aufzubauen.

Gleichzeitig durften die internen Umstellungen nicht isoliert betrachtet werden: Die bislang auf der vorgesehenen Linie gefertigten Produkte mussten auf andere vorhandene Produktionskapazitäten verlagert werden.

Mehrere kosmetische Formulierungen mit definierten Produktanforderungen

Das zu übernehmende Portfolio bestand aus mehreren bereits etablierten Formulierungen. Die Rohstoffe, Packmittel und zugehörigen Lieferanten waren durch den Kunden weitgehend vorgegeben.

Damit ging es nicht um die Entwicklung neuer Produkte, sondern um die zuverlässige Übertragung bestehender Produkte und Spezifikationen in die Fertigungs- und Beschaffungsprozesse von WAGENER.

Produktion unter Explosionsschutzanforderungen

Die Herstellung und Abfüllung der kosmetischen Sprayprodukte erforderte die Berücksichtigung von Ex-Schutz-Anforderungen. Neben den produktspezifischen Anforderungen musste deshalb auch die technische Eignung der vorgesehenen Fertigungsinfrastruktur sichergestellt werden.

Hohe Abfüllleistung für Millionenstückzahlen

Die Bereitstellung einer vorhandenen Abfülllinie allein war nicht ausreichend. Um die erforderlichen Jahresvolumina realisieren zu können, musste die Linie für das vorgesehene Pumpspray-Format ausgestattet und zusätzlich automatisiert werden.

Vollständige operative Verantwortung

WAGENER sollte nicht lediglich einzelne Produktionsschritte übernehmen. Benötigt wurde eine Komplettlösung, die bereits bei der Beschaffung der kundenseitig definierten Rohstoffe und Packmittel begann und bis zur Herstellung, Abfüllung und Konfektionierung der verkaufsfertigen Produkte reichte.

Die zentrale Herausforderung bestand somit darin, für ein umfangreiches kosmetisches Produktportfolio kurzfristig eine vollständige, explosionsschutzgerechte und leistungsfähige Fertigungslösung zu schaffen – obwohl die Zusammenarbeit von Anfang an zeitlich begrenzt war.

2. Unsere Lösung – Bestehende Kapazitäten neu organisieren und gezielt weiterentwickeln

WAGENER entwickelte eine Produktionslösung, die auf der flexiblen Nutzung vorhandener Fertigungsressourcen basierte. Anstatt eine komplett neue Abfülllinie zu beschaffen, wurde eine grundsätzlich geeignete bestehende Anlage für das Projekt freigestellt, kundenspezifisch angepasst und zusätzlich automatisiert.

Schritt 1 – Interne Produktionsverlagerung zur Freistellung einer dedizierten Linie

WAGENER verfügte bereits über eine Abfülllinie, die als technische Grundlage für das Projekt geeignet war. Diese Linie wurde jedoch bislang auch für andere Produkte genutzt.

Um sie dem Kunden für den vorgesehenen Projektzeitraum dediziert zur Verfügung stellen zu können, wurden die bisherigen Produktionen intern auf andere vorhandene Fertigungskapazitäten verlagert.

Damit konnte WAGENER die benötigte Anlagenverfügbarkeit schaffen, ohne eine vollständig neue Linie anschaffen zu müssen. Diese Umorganisation war ein wesentlicher Bestandteil der Projektumsetzung.

Schritt 2 – Kundenspezifische Ausstattung für das Pumpspray-Format

Nach der Freistellung wurde die vorhandene Abfülllinie für das vorgesehene Pumpspray-Verpackungsformat entsprechend ausgestattet. Dabei mussten die Anforderungen der unterschiedlichen kosmetischen Formulierungen und die spezifischen Bedingungen der Abfüllung berücksichtigt werden. Auch die notwendigen Explosionsschutzanforderungen waren Bestandteil der technischen Umsetzung.

Schritt 3 – Zusätzliche Automatisierung zur Erhöhung der Abfüllleistung

Ein entscheidender Erfolgsfaktor war die zusätzliche Automatisierung der Abfülllinie. Die für das Projekt benötigten Stückzahlen erforderten eine entsprechend hohe Abfüllleistung.

WAGENER erweiterte deshalb die vorhandene Technologie, um den erforderlichen Output für die geplanten Jahresvolumina erreichen zu können.

Damit wurde die Linie nicht lediglich für das benötigte Verpackungsformat eingerichtet, sondern auch auf die Leistungsanforderungen des Großvolumenprojektes ausgerichtet.

Schritt 4 – Übernahme der Rohstoff- und Packmittelbeschaffung

Parallel zur technischen Vorbereitung übernahm WAGENER die Beschaffung der für die Produktion benötigten Rohstoffe und Packmittel.

Da es sich um etablierte Produkte handelte, waren die entsprechenden Materialien und Lieferanten durch den Kunden weitgehend vorgegeben. Die Aufgabe lag deshalb insbesondere darin, die bestehenden Beschaffungsanforderungen in die eigenen operativen Abläufe zu integrieren.

Rohstoffe und Packmittel mussten für die geplanten Fertigungsmengen verfügbar sein und zeitlich mit der Herstellung und Abfüllung abgestimmt werden.

Schritt 5 – Vollständige Herstellung, Abfüllung und Konfektionierung

WAGENER übernahm die komplette industrielle Herstellung des kosmetischen Produktportfolios.

Der Leistungsumfang umfasste:

• Rohstoffbeschaffung: Beschaffung der kundenseitig spezifizierten Rohstoffe über die vorgesehenen Lieferanten
• Packmittelbeschaffung: Beschaffung der für die Pumpspray-Produkte benötigten Verpackungskomponenten
• Herstellung: Vollständige Herstellung der unterschiedlichen kosmetischen Formulierungen
• Abfüllung: Verarbeitung auf der dedizierten, zusätzlich automatisierten Abfülllinie unter Berücksichtigung der erforderlichen Ex-Schutz-Anforderungen
• Konfektionierung: Fertigstellung der Produkte zu verkaufsfertigen Einheiten

WAGENER übernahm damit nicht nur eine einzelne Fertigungsstufe, sondern die gesamte industrielle Prozesskette für das bestehende Produktportfolio.

3. Die operative Herausforderung – Marktversorgung über knapp zwei Jahre sicherstellen

Mit dem Produktionsstart begann die eigentliche Bewährungsprobe: Die Fertigung musste über den gesamten vorgesehenen Übergangszeitraum mit den benötigten Mengen aufrechterhalten werden.

Dazu war eine kontinuierliche Abstimmung zwischen mehreren Bereichen erforderlich. Die Beschaffung der kundenseitig vorgegebenen Rohstoffe und Packmittel musste ebenso koordiniert werden wie die Herstellung der unterschiedlichen Formulierungen und deren Abfüllung auf der dedizierten Linie.

Die Marktversorgung konnte während des gesamten Übergangszeitraums aufrechterhalten werden.

Gerade darin lag eine wesentliche Leistung des Projektes. Denn der Kunde benötigte nicht lediglich einmalig eine große Produktionsmenge, sondern eine verlässliche Versorgung über den gesamten Zeitraum seiner Standortverlagerung.

4. Das Ergebnis – 12 Millionen Einheiten in knapp zwei Jahren

Über den definierten Projektzeitraum von knapp zwei Jahren produzierte und konfektionierte WAGENER insgesamt 12 MILLIONEN KOSMETIKEINHEITEN.

Die Gesamtmenge umfasste mehrere kosmetische Formulierungen, die in Pumpspray-Verpackungen abgefüllt wurden.

Hierfür hatte WAGENER eine vorhandene Linie durch interne Produktionsverlagerungen freigestellt, für das benötigte Format ausgestattet und zusätzlich automatisiert.

Neben der Abfüllung übernahm WAGENER die vollständige Herstellung sowie die Beschaffung der Rohstoffe und Packmittel und die Konfektionierung der fertigen Produkte.

Marktversorgung während der Übergangsphase

Während der Projektlaufzeit wurde die Versorgung des bestehenden Marktes durch die von WAGENER bereitgestellten Produktionsmengen unterstützt und der Markt durchgehend bedient.

Vollständige Rückgabe nach erfolgreicher Werksverlagerung

Von Beginn an war vereinbart, dass die Produktionsübernahme lediglich für einen definierten Zeitraum erfolgen sollte. Nach knapp zwei Jahren wurde die Herstellung des Produktportfolios wie geplant vollständig an den neuen Produktionsstandort des Kunden zurückgegeben. Damit war die Aufgabe von WAGENER als temporärer Fertigungspartner abgeschlossen.

Flexible Weiternutzung der Abfülllinie

Nach der Rückgabe der Produktion wurde die für das Projekt eingesetzte Abfülllinie wieder anderen Fertigungsaufträgen zugeführt. Damit konnte die vorhandene Produktionsinfrastruktur auch über das ursprüngliche Kundenprojekt hinaus genutzt werden.

5. Was dieses Projekt besonders macht

Temporäre Komplettfertigung statt dauerhafter Auslagerung

WAGENER übernahm die Produktion ausdrücklich nur für einen definierten Übergangszeitraum. Der Kunde konnte damit eine umfangreiche industrielle Fertigungskapazität nutzen, ohne die Herstellung dauerhaft extern vergeben zu müssen.

Flexible Freistellung bestehender Produktionskapazitäten

Anstatt eine neue Abfülllinie zu beschaffen, organisierte WAGENER bestehende Fertigungskapazitäten neu. Andere Produkte wurden intern auf alternative Anlagen verlagert, sodass eine dedizierte Linie für das Kundenprojekt zur Verfügung stand.

Gezielte Automatisierung für hohe Produktionsmengen

Die Abfülllinie wurde nicht nur für das vorgesehene Verpackungsformat ausgestattet, sondern zusätzlich automatisiert. Dadurch konnte die erforderliche Abfüllleistung für das Großvolumenprojekt geschaffen werden.

Kompetenz für kosmetische Produkte mit Ex-Schutz-Anforderungen

Die Herstellung und Abfüllung der unterschiedlichen Pumpspray-Produkte erforderte die Berücksichtigung explosionsschutztechnischer Anforderungen. WAGENER konnte diese Anforderungen in die technische Fertigungslösung integrieren.

Vollständige Beschaffungs- und Produktionsverantwortung

WAGENER übernahm die Beschaffung der kundenseitig definierten Rohstoffe und Packmittel sowie die gesamte Herstellung, Abfüllung und Konfektionierung.

Umfangreiche Produktionsleistung bei fortgeführter Marktversorgung

Innerhalb von knapp zwei Jahren wurden zwölf Millionen Einheiten produziert und die Marktversorgung aufrechterhalten.

Planmäßige Rückgabe und erneute Nutzung der Anlagen

Nach Abschluss der Werksverlagerung wurde die Produktion vollständig an den Kunden zurückgegeben. Die eingesetzte Abfülllinie wurde anschließend wieder für andere Projekte genutzt.

Fazit – Wenn ein Lohnhersteller zum industriellen Brückenpartner wird

Werksverlagerungen gehören zu den anspruchsvolleren Veränderungen innerhalb industrieller Produktionsnetzwerke. Während neue Produktionsstrukturen aufgebaut und implementiert werden, muss die Versorgung bestehender Märkte weiterhin gewährleistet bleiben.

Im vorliegenden Projekt übernahm WAGENER für knapp zwei Jahre die vollständige Herstellung mehrerer kosmetischer Pumpspray-Produkte. Dafür wurde eine bereits vorhandene Abfülllinie durch interne Produktionsverlagerungen freigestellt, kundenspezifisch ausgestattet und zusätzlich automatisiert.

WAGENER verantwortete die Rohstoff- und Packmittelbeschaffung, die Herstellung der unterschiedlichen Formulierungen sowie die explosionsschutzgerechte Abfüllung und Konfektionierung.

Innerhalb des definierten Projektzeitraums wurden insgesamt 12 Millionen Einheiten produziert. Die Marktversorgung konnte während der gesamten Übergangsphase aufrechterhalten werden.

Nach Abschluss der kundenseitigen Werksverlagerung wurde die Herstellung wie ursprünglich vorgesehen vollständig zurückgegeben. Die eingesetzte Abfülllinie stand anschließend erneut für andere Fertigungsprojekte zur Verfügung.

Das Ergebnis: Eine erfolgreich abgeschlossene, zeitlich befristete Komplettfertigung mit zwölf Millionen Einheiten – ermöglicht durch flexible Kapazitätsplanung, gezielte Automatisierung und die Übernahme der gesamten industriellen Wertschöpfungskette.

Sie planen eine Werksverlagerung oder benötigen temporäre Produktionskapazitäten?

WAGENER unterstützt Unternehmen mit flexiblen industriellen Fertigungslösungen – von der Rohstoff- und Packmittelbeschaffung über die Herstellung und Abfüllung bis zur vollständigen Konfektionierung. Sprechen Sie mit uns darüber, wie wir Ihre Marktversorgung während einer Produktionsverlagerung unterstützen können.