Mehr als sechs Millionen Desinfektionsprodukte in acht Monaten – flexible Fertigung unter außergewöhnlichen Marktbedingungen

Die Ausgangssituation

Außergewöhnliche Marktsituationen stellen Hersteller häufig vor die Herausforderung, ihre Produktionskapazitäten innerhalb kürzester Zeit deutlich auszuweiten. Gleichzeitig verändern sich Kundenbedarfe, benötigte Produktmengen und die Verfügbarkeit von Rohstoffen und Verpackungsmaterialien.

Genau vor dieser Situation stand während der Corona-Pandemie ein Anbieter eines bereits etablierten Biozidportfolios im Bereich Desinfektion.

Die Nachfrage nach den Produkten war erheblich gestiegen. Neben bestehenden Abnehmern kamen zahlreiche neue Kunden hinzu, die zuvor nicht zum regulären Kundenstamm gehört hatten.

Der Kunde wollte diese zusätzliche Nachfrage bedienen und benötigte dafür kurzfristig erhebliche weitere Produktionskapazitäten.

Eine besondere Herausforderung bestand darin, dass die tatsächlich benötigten Mengen nicht zuverlässig vorhersehbar waren. Die Nachfrage entwickelte sich dynamisch und wurde entsprechend den aktuellen Marktanforderungen fortlaufend angepasst.

Gleichzeitig musste die Versorgung mit den erforderlichen Rohstoffen und Packmitteln sichergestellt werden. Auch deren Verfügbarkeit war von den jeweiligen Liefermöglichkeiten der Zulieferer abhängig.

WAGENER übernahm die Aufgabe, bestehende Produktionskapazitäten gezielt freizumachen, die Materialversorgung sicherzustellen und ein flexibles Fertigungsprogramm für unterschiedliche Füllmengen aufzubauen.

Das Ergebnis: Mehr als sechs Millionen produzierte Einheiten innerhalb von acht Monaten.

1. Die Produktkategorie – Ein etabliertes Biozidportfolio mit unterschiedlichen Füllmengen

Gegenstand des Projektes war ein bereits am Markt etabliertes Portfolio von Desinfektionsprodukten aus der regulatorischen Produktkategorie Biozide.

Die Produkte wurden in unterschiedlichen Gebindegrößen beziehungsweise Füllmengen abgefüllt.

Die verschiedenen Füllmengen waren mit entsprechenden Packmittelkonfigurationen verbunden und erforderten wiederkehrende Formatwechsel auf der eingesetzten Abfülllinie.

Damit bestand die Herausforderung nicht ausschließlich darin, hohe Stückzahlen zu produzieren.

Vielmehr mussten unterschiedliche Füllmengen innerhalb eines Produktionsprogramms realisiert werden, dessen Mengenstruktur und zeitliche Anforderungen sich fortlaufend veränderten.

2. Die Herausforderung – Hohe Marktnachfrage bei gleichzeitig begrenzter Planbarkeit

Außergewöhnlich hohe Nachfrage aus bestehenden und neuen Kundengruppen

Der Kunde verzeichnete während der Pandemie einen erheblichen Anstieg der Nachfrage nach seinen Desinfektionsprodukten.

Dieser entstand nicht ausschließlich innerhalb des bisherigen Kundenstamms. Auch zahlreiche neue Abnehmer fragten Produkte an, die zuvor nicht zum regulären Kundenportfolio gehört hatten.

Um dieses zusätzliche Marktpotenzial bedienen zu können, mussten kurzfristig erhebliche zusätzliche Produktionsmengen verfügbar gemacht werden.

Die tatsächlich benötigten Mengen und deren Verteilung auf die verschiedenen Füllmengen waren jedoch kaum langfristig planbar.

Vielmehr veränderten sich die Bedarfe fortlaufend entsprechend der aktuellen Marktentwicklung.

Begrenzte Verfügbarkeit der benötigten Packmittel

Neben der stark schwankenden Nachfrage stellte die Packmittelversorgung eine wesentliche Herausforderung dar.

Für die unterschiedlichen Gebindegrößen und Füllmengen mussten jeweils passende Packmittel beschafft werden.

WAGENER übernahm diese Beschaffung eigenverantwortlich über seine bestehende Lieferantenstruktur.

Dabei musste kontinuierlich berücksichtigt werden, welche Packmittel die jeweiligen Lieferanten in welchen Mengen und zu welchen Zeitpunkten bereitstellen konnten.

Die Produktionsplanung konnte sich damit nicht ausschließlich an der Nachfrage des Kunden orientieren.

Sie musste gleichzeitig an die tatsächliche Packmittelverfügbarkeit angepasst werden.

Zusätzliche Anforderungen an die Rohstoffversorgung

Auch im Rohstoffbereich mussten die Versorgungsmöglichkeiten erweitert werden.

Um den zusätzlichen Produktionsbedarf abzusichern, wurden neben den bestehenden Beschaffungswegen alternative Rohstoffquellen erschlossen.

Diese wurden nicht nur identifiziert, sondern tatsächlich in der laufenden Produktion eingesetzt.

Entscheidend war dabei, dass es sich um identisch spezifizierte Rohstoffe handelte.

Dadurch konnten zusätzliche Beschaffungsmöglichkeiten genutzt werden, ohne dass Änderungen an den bestehenden Produktrezepturen erforderlich waren.

Unterschiedliche Füllmengen und wiederkehrende Formatwechsel

Die benötigten Produktionsmengen verteilten sich auf unterschiedliche Gebindegrößen.

Dadurch waren innerhalb des Fertigungsprogramms regelmäßige Formatwechsel erforderlich.

Die Produktionsreihenfolge musste sowohl die aktuellen Mengenbedarfe als auch die Verfügbarkeit der jeweils benötigten Packmittel berücksichtigen.

Zusätzliche Kapazitäten innerhalb einer bestehenden Fertigung schaffen

Eine weitere Herausforderung bestand darin, dass die für das Projekt vorgesehene Abfülllinie bereits Bestandteil der bestehenden Produktionsplanung war.

Um sie für die zusätzlichen Kundenmengen verfügbar zu machen, mussten andere Produktionen entsprechend umgeplant werden.

Es galt somit, ausreichend Kapazitäten für das neue Kundenprojekt zu schaffen und gleichzeitig die übrigen Fertigungsprogramme organisatorisch zu berücksichtigen.

Die zentrale Herausforderung bestand darin, eine außergewöhnlich hohe und kaum vorhersehbare Marktnachfrage zu bedienen, während Produktionskapazitäten, unterschiedliche Füllmengen, Packmittelverfügbarkeit und Rohstoffversorgung kontinuierlich aufeinander abgestimmt werden mussten.

3. Unsere Lösung – Flexible Produktionssteuerung und integriertes Beschaffungsmanagement

WAGENER entschied sich für einen Ansatz, der vorhandene Produktionstechnik mit einer konsequenten Neuorganisation der Fertigungsplanung und einem aktiven Beschaffungsmanagement verband.

Anstatt zunächst neue Anlagen zu beschaffen und zu implementieren, wurden vorhandene Kapazitäten gezielt für den Kundenbedarf mobilisiert.

Bestehende Produktionskapazitäten gezielt freimachen

Für die Umsetzung konnte WAGENER auf eine bereits vorhandene Abfülllinie zurückgreifen.

Um die benötigten Kapazitäten bereitzustellen, wurden andere Produktionen entsprechend umgeplant.

Damit entstanden definierte Zeiträume, in denen die betreffende Linie vollständig für das Biozidportfolio des Kunden zur Verfügung stand.

Die zusätzliche Kapazität entstand somit nicht allein durch freie Maschinenzeiten, sondern durch eine aktive Neuorganisation der bestehenden Produktionsplanung.

Zeitweise exklusive Bereitstellung der Abfülllinie

Während bestimmter Zeiträume und Produktionsphasen wurde die Abfülllinie ausschließlich für den Kunden eingesetzt.

Innerhalb dieser Zeitfenster stand die Produktionskapazität zu 100 Prozent für die Bedarfe seines Biozidportfolios zur Verfügung.

Diese Exklusivität bezog sich auf definierte Produktionsphasen und nicht auf den gesamten achtmonatigen Projektzeitraum.

Dadurch konnte die Fertigung während der jeweiligen Phasen konsequent auf die aktuellen Anforderungen des Kunden ausgerichtet werden.

Eigenverantwortliche Beschaffung der benötigten Packmittel

WAGENER übernahm die Beschaffung der erforderlichen Packmittel über seine bestehende Lieferantenstruktur.

Dabei mussten die unterschiedlichen Gebindegrößen und Füllmengen berücksichtigt werden.

Die jeweils verfügbaren Packmittelmengen wurden in die Produktionsplanung einbezogen.

Dadurch konnte fortlaufend bewertet werden, welche Füllmengen zu welchem Zeitpunkt und in welchen Stückzahlen hergestellt werden konnten.

Alternative Rohstoffquellen erschließen und tatsächlich einsetzen

Um die Rohstoffversorgung auch unter den außergewöhnlichen Marktbedingungen abzusichern, wurden zusätzliche Bezugsquellen erschlossen.

Anders als bei der Packmittelbeschaffung, die über die bestehende Lieferantenstruktur erfolgte, wurden im Rohstoffbereich auch alternative Quellen genutzt.

Diese wurden tatsächlich in die laufende Produktion integriert.

Dabei kamen identisch spezifizierte Rohstoffe zum Einsatz, sodass keine Änderungen an den vorhandenen Produktrezepturen notwendig waren.

Auf diese Weise konnte die Rohstoffversorgung auf zusätzliche Bezugsquellen gestützt werden.

Die Eignung und Qualität der alternativen Rohstoffquellen wurden vor ihrem Einsatz anhand der geltenden Anforderungen bewertet und die erforderlichen Freigaben durchgeführt.

Dynamische Abstimmung von Kundenbedarf, Materialverfügbarkeit und Produktionskapazitäten

Eine zentrale Leistung innerhalb des Projektes bestand in der kontinuierlichen Anpassung der Produktionsplanung.

Dabei mussten mehrere voneinander abhängige Faktoren gleichzeitig berücksichtigt werden:

• Welche Füllmengen benötigte der Kunde aktuell?
• Welche Stückzahlen wurden entsprechend der Marktnachfrage abgerufen?
• Welche Packmittel standen über die bestehenden Lieferanten tatsächlich zur Verfügung?
• Welche Rohstoffmengen konnten über bestehende und alternative Quellen bereitgestellt werden?
• Welche Produktionszeitfenster konnten exklusiv für den Kunden genutzt werden?
• Welche Formatwechsel waren für die unterschiedlichen Füllmengen erforderlich?

Diese Rahmenbedingungen veränderten sich während des Projektes fortlaufend.

Die Fertigung musste deshalb immer wieder an die jeweils aktuelle Kombination aus Nachfrage, Materialverfügbarkeit und Anlagenkapazität angepasst werden.

Durch eine enge operative Abstimmung zwischen Einkauf, Produktionsplanung, Qualitätssicherung und Fertigung konnten Veränderungen bei Kundenbedarf und Materialverfügbarkeit kurzfristig in aktualisierte Produktionspläne überführt werden.

Flexible Verarbeitung unterschiedlicher Füllmengen

Innerhalb der reservierten Produktionsphasen wurden die unterschiedlichen Füllmengen des Biozidportfolios abgefüllt.

Hierzu mussten wiederkehrende Formatwechsel durchgeführt und in die Fertigungsplanung integriert werden.

Die Produktionsreihenfolge orientierte sich dabei an den aktuellen Mengenbedarfen sowie an der Verfügbarkeit der jeweils erforderlichen Packmittel und Rohstoffe.

Wo es die jeweilige Nachfrage und Materialversorgung zuließen, wurden Produktionen gleicher Füllmengen zu größeren Produktionskampagnen zusammengefasst, um den Umstellungsaufwand möglichst gering zu halten.

Sicherstellung einer verlässlichen Kundenversorgung

Durch das Zusammenwirken der verschiedenen Maßnahmen konnte WAGENER ein umfangreiches zusätzliches Fertigungsprogramm umsetzen.

Die Kombination aus zeitweise exklusiven Kapazitäten, eigenverantwortlicher Materialbeschaffung, alternativen Rohstoffquellen und flexibler Produktionssteuerung ermöglichte eine kontinuierliche Reaktion auf die wechselnden Marktanforderungen.

4. Das Ergebnis – Mehr als sechs Millionen Einheiten in acht Monaten

Trotz einer außergewöhnlich hohen und schwer vorhersehbaren Nachfrage, unterschiedlicher Füllmengen, wiederkehrender Formatwechsel und einer anspruchsvollen Materialversorgung konnte WAGENER innerhalb von acht Monaten ein umfangreiches Produktionsprogramm realisieren.

Insgesamt wurden:

MEHR ALS 6 MILLIONEN EINHEITEN

des etablierten Biozidportfolios hergestellt.

Das Projekt auf einen Blick

Die zusätzliche Fertigung unterstützte den Kunden dabei, seine außergewöhnlich hohe Marktnachfrage zu bedienen und seine Lieferfähigkeit gegenüber bestehenden und neuen Abnehmern zu erweitern.

Besonders hervorzuheben ist, dass das Produktionsvolumen unter Rahmenbedingungen realisiert wurde, die eine fortlaufende Anpassung der Fertigungsplanung erforderlich machten.

Der Erfolg beruhte somit nicht allein auf der vorhandenen Abfülltechnik, sondern wesentlich auf der Fähigkeit, Produktionskapazitäten, Packmittelbeschaffung und Rohstoffversorgung miteinander zu verbinden.

5. Was dieses Projekt besonders macht

Flexible Kapazitätsbereitstellung durch aktive Produktionsumplanung

Andere Fertigungsaufträge wurden gezielt umgeplant, um zusätzliche Kapazitäten für den Kunden verfügbar zu machen.

Exklusive Fertigungskapazität genau dann, wenn sie benötigt wurde

Während definierter Produktionsphasen stand die eingesetzte Abfülllinie vollständig für das Kundenportfolio zur Verfügung.

Eigenverantwortliche Packmittelbeschaffung

WAGENER übernahm die Beschaffung der erforderlichen Packmittel über seine bestehenden Lieferanten und berücksichtigte deren tatsächliche Verfügbarkeit in der Produktionsplanung.

Zusätzliche Rohstoffbezugsquellen ohne Rezepturänderungen

Alternative Rohstoffquellen wurden erschlossen und tatsächlich genutzt. Durch den Einsatz identisch spezifizierter Rohstoffe waren keine Rezepturanpassungen erforderlich.

Hohe Flexibilität bei unterschiedlichen Füllmengen

Mehrere Gebindegrößen und wiederkehrende Formatwechsel wurden innerhalb eines dynamischen Produktionsprogramms umgesetzt.

Produktionsplanung unter wechselnden Rahmenbedingungen

Die erforderlichen Mengen und Füllmengen mussten kontinuierlich mit der Materialversorgung und den verfügbaren Produktionskapazitäten abgestimmt werden.

Hohe kommerzielle Produktionsleistung

Insgesamt wurden mehr als sechs Millionen Desinfektionsprodukte innerhalb von acht Monaten hergestellt.

Fazit – Versorgungssicherheit durch flexible Fertigung und integrierte Beschaffung

Diese Success Story zeigt, dass industrielle Produktionsflexibilität weit über die Bereitstellung vorhandener Maschinenkapazitäten hinausgeht.

Insbesondere in außergewöhnlichen Marktsituationen ist entscheidend, wie schnell bestehende Fertigungsprogramme neu organisiert werden können und wie konsequent Produktion, Materialbeschaffung und Kundenbedarf miteinander verzahnt werden.

WAGENER konnte durch die Umplanung anderer Produktionen, zeitweise exklusive Abfüllkapazitäten, die eigenverantwortliche Packmittelbeschaffung und den tatsächlichen Einsatz alternativer Rohstoffquellen eine umfangreiche zusätzliche Fertigungslösung realisieren.

Dabei wurden unterschiedliche Füllmengen produziert und die Fertigungsplanung fortlaufend an die sich verändernde Nachfrage und Materialverfügbarkeit angepasst.

Das Ergebnis: Mehr als sechs Millionen produzierte Einheiten innerhalb von acht Monaten – trotz schwer vorhersehbarer Nachfrage, unterschiedlicher Füllmengen und anspruchsvoller Materialversorgung.

Sie benötigen kurzfristig zusätzliche Produktionskapazitäten oder Unterstützung bei der Materialversorgung?

WAGENER unterstützt Unternehmen bei der Herstellung, Abfüllung und Verpackung nicht steriler flüssiger und halbfester Produkte sowie bei der Beschaffung benötigter Rohstoffe und Packmittel. Mehr dazu auf der Seite Lohnabfüllung.

Gemeinsam prüfen wir, wie sich Ihre Anforderungen durch flexible Produktionskapazitäten, abgestimmte Beschaffungsprozesse und eine bedarfsgerechte Fertigungsplanung umsetzen lassen.

Sprechen Sie mit uns über Ihre Produktionsanforderungen.