Schneller Transfer eines Markenartikel-Desinfektionsportfolios unter außergewöhnlichen Marktbedingungen

Während der Corona-Pandemie stieg die Nachfrage nach Desinfektionsprodukten innerhalb kürzester Zeit erheblich. Gleichzeitig standen Hersteller vor der Herausforderung, ihre Produktionskapazitäten kurzfristig zu erweitern und die Versorgung des Marktes auch bei möglichen Produktionsunterbrechungen sicherzustellen.

Ein etablierter Markenartikelhersteller benötigte daher zusätzliche Produktionskapazitäten für ein bestehendes Desinfektionsportfolio aus Bioziden und Medizinprodukten.

Weder die endgültig benötigten Produktionsmengen noch die Dauer des zusätzlichen Fertigungsbedarfs waren zu Projektbeginn verlässlich absehbar.

Gesucht wurde ein Fertigungspartner, der kurzfristig Produktionskapazitäten bereitstellen, die technischen und regulatorischen Anforderungen beider Produktkategorien erfüllen und gleichzeitig flexibel auf die weitere Nachfrageentwicklung reagieren konnte.

1. Die Produktkategorie – Biozide und Medizinprodukte

Das Projekt umfasste ein etabliertes Markenartikelportfolio im Bereich Desinfektion mit zwei unterschiedlichen regulatorischen Produktkategorien:

• Biozide
• Medizinprodukte

Neben den jeweiligen Qualitäts- und regulatorischen Anforderungen stellte insbesondere die technische Eignung der Produktionsumgebung eine zusätzliche Herausforderung dar.

Aufgrund der Produkteigenschaften mussten spezifische Anforderungen an den Explosionsschutz berücksichtigt werden.

Ein Teil der erforderlichen technischen Voraussetzungen war bei WAGENER bereits vorhanden. Weitere explosionsschutztechnische Maßnahmen mussten projektbezogen ergänzt und innerhalb des kurzen Implementierungszeitraums umgesetzt werden.

Damit erforderte das Projekt nicht nur die Bereitstellung zusätzlicher Fertigungskapazitäten, sondern auch die gezielte Anpassung der bestehenden Produktionsinfrastruktur.

2. Die Herausforderung – Zusätzliche Kapazitäten bei unvorhersehbarer Nachfrage

Der Markenartikelhersteller stand vor mehreren gleichzeitigen Herausforderungen.

Stark steigende Nachfrage

Die außergewöhnliche Marktnachfrage konnte mit den eigenen Produktionskapazitäten und personellen Ressourcen nicht vollständig bedient werden.

Kurzfristig mussten deshalb zusätzliche Fertigungskapazitäten verfügbar gemacht werden.

Temporäre Absicherung der Marktversorgung

Neben der Erweiterung der Produktionsmengen sollte ein zusätzlicher Fertigungsstandort das Risiko möglicher Versorgungsunterbrechungen reduzieren.

Insbesondere pandemiebedingte Produktionsstillstände oder regulatorisch bedingte Standortschließungen stellten im damaligen Umfeld ein relevantes Risiko dar.

Die zusätzliche Fertigung war als temporäre Unterstützung vorgesehen und blieb auch im weiteren Projektverlauf eine zeitlich begrenzte Lösung.

Ungewisse Produktionsmengen und Projektlaufzeit

Zu Beginn war weder bekannt, welche Gesamtmengen tatsächlich benötigt würden, noch wie lange die zusätzliche Fertigung erforderlich sein würde.

Die Produktionsplanung musste daher fortlaufend an die Entwicklung der Marktnachfrage angepasst werden können.

Besondere technische und regulatorische Anforderungen

Das Projekt verband zwei regulierte Produktkategorien mit zusätzlichen explosionsschutztechnischen Anforderungen.

Während die Produktion der Biozide besonders schnell anlaufen sollte, mussten parallel die erforderlichen Transferaktivitäten für die Medizinprodukte durchgeführt und dokumentiert werden.

Die zentrale Herausforderung lautete damit:

Wie können innerhalb kürzester Zeit zusätzliche, technisch geeignete und regulatorisch abgesicherte Produktionskapazitäten geschaffen werden, ohne den tatsächlichen späteren Mengenbedarf zu kennen?

3. Unsere Lösung – Bestehende Infrastruktur gezielt erweitern und unterschiedliche Produkte parallel transferieren

WAGENER setzte auf eine Kombination aus vorhandener Produktionstechnik, gezielten technischen Erweiterungen, parallelen Transferaktivitäten und gestaffelter Produktionsaufnahme.

Nutzung vorhandener Fertigungstechnik

Ein wesentlicher Vorteil war die bereits vorhandene Produktionsinfrastruktur.

Geeignete Herstellungs- und Abfüllmöglichkeiten konnten für das Projekt genutzt werden, ohne zunächst eine vollständig neue Produktionsanlage aufbauen zu müssen.

Das ermöglichte einen unmittelbaren Einstieg in die technische und organisatorische Projektumsetzung.

Ergänzung erforderlicher Explosionsschutzmaßnahmen

Ein Teil der erforderlichen explosionsschutztechnischen Voraussetzungen war bereits vorhanden.

Zusätzliche Maßnahmen wurden im Zuge der Projektimplementierung ergänzt und umgesetzt.

Dadurch konnte die bestehende Infrastruktur gezielt an die besonderen technischen Anforderungen der Produkte angepasst werden.

Entscheidend war, dass diese Arbeiten parallel zu den übrigen Projektaktivitäten innerhalb des kurzen Vorbereitungszeitraums erfolgten.

Parallele Umsetzung unterschiedlicher Produktkategorien

Das Projekt wurde so organisiert, dass die Biozidproduktion frühzeitig aufgenommen werden konnte, während der Transfer der Medizinprodukte weiterlief.

Für die Medizinprodukte mussten insbesondere die erforderlichen Transferpläne erstellt, die Transferaktivitäten durchgeführt und die zugehörigen Berichte erstellt werden.

Die bereits bestehende Kenntnis und Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen erleichterte die schnelle Abstimmung der technischen, organisatorischen und regulatorischen Anforderungen.

Gestaffelter Produktionsstart

Anstatt den vollständigen Transfer des gesamten Portfolios abzuwarten, erfolgte die Produktionsaufnahme in aufeinanderfolgenden Schritten.

Nach rund zwei Monaten konnten die ersten Biozidprodukte hergestellt werden.

Während diese Produkte bereits kommerziell produziert wurden, liefen die erforderlichen Transferaktivitäten für die Medizinprodukte weiter.

Nach rund fünf Monaten konnte auch die erste Produktion der transferierten Medizinprodukte erfolgen.

Damit wurden zusätzliche Produktionsmengen bereits frühzeitig verfügbar, während das Fertigungsprogramm schrittweise erweitert wurde.

Flexible Anpassung an den tatsächlichen Marktbedarf

Da weder die finale Produktionsmenge noch die Gesamtdauer des Projektes im Vorfeld feststanden, musste WAGENER flexibel auf die weitere Nachfrageentwicklung reagieren.

Die benötigten Produktionsmengen wurden im Projektverlauf entsprechend dem tatsächlichen Bedarf geplant und bereitgestellt.

Die vorhandene Infrastruktur und die Möglichkeit zur Erweiterung von Produktionskapazitäten bildeten dafür die technische Grundlage.

4. Das Ergebnis – Vier Millionen Einheiten und eine temporär abgesicherte Marktversorgung

Aus der zunächst zeitlich und mengenmäßig nicht genau planbaren Kundenanforderung entstand ein umfangreiches kommerzielles Fertigungsprogramm.

Die wichtigsten Projektergebnisse

Die zusätzliche Produktionslösung unterstützte den Kunden dabei, die außergewöhnlich hohe Nachfrage zu bedienen und die Marktversorgung in einer kritischen Phase abzusichern.

Besonders hervorzuheben ist, dass bereits nach rund zwei Monaten erste Produkte hergestellt werden konnten, während technische Anpassungen und der Transfer weiterer Produkte Teil des Gesamtprojektes waren.

Im weiteren Verlauf wurden insgesamt vier Millionen Einheiten produziert.

Die Zusammenarbeit blieb dabei entsprechend dem ursprünglichen Bedarf eine temporäre Lösung.

5. Was dieses Projekt besonders macht

Geschwindigkeit trotz technischer Erweiterungen

Der erste Produktionsstart erfolgte innerhalb von rund zwei Monaten, obwohl zusätzliche technische Anforderungen an den Explosionsschutz berücksichtigt und teilweise erst umgesetzt werden mussten.

Paralleler Transfer regulatorisch unterschiedlicher Produkte

Biozide und Medizinprodukte wurden nicht ausschließlich nacheinander bearbeitet. Der frühe Produktionsstart der Biozide wurde mit der laufenden Übertragung der Medizinprodukte kombiniert.

Regulatorisch strukturierte Projektabwicklung

Insbesondere bei den Medizinprodukten waren ordnungsgemäße Transferplanung, Durchführung und Dokumentation wesentliche Voraussetzungen für den Übergang in die reguläre Produktion.

Flexible Kapazitätsbereitstellung

Die Fertigung musste nicht auf eine feste Gesamtmenge oder eine im Voraus bekannte Laufzeit ausgelegt werden. Stattdessen orientierte sich der Produktionsbedarf an der tatsächlichen Marktentwicklung.

Temporäre Unterstützung der Versorgungssicherheit

Die zusätzliche Fertigung ermöglichte dem Kunden, seine eigene Produktionsstruktur während einer außergewöhnlichen Nachfragesituation gezielt zu ergänzen und Risiken für die Marktversorgung zu reduzieren.

Fazit – Wenn Schnelligkeit, Technik und Flexibilität zusammenkommen müssen

Dieses Projekt zeigt, dass eine kurzfristige Kapazitätserweiterung in der regulierten Auftragsfertigung weit über die Bereitstellung freier Maschinen hinausgeht.

Entscheidend war das Zusammenspiel aus bestehenden Produktionsmöglichkeiten, gezielten technischen Erweiterungen, regulatorischer Kompetenz, paralleler Projektabwicklung und flexibler Produktionsplanung.

WAGENER konnte innerhalb von rund zwei Monaten die erste Biozidproduktion aufnehmen und nach rund fünf Monaten auch die transferierten Medizinprodukte herstellen.

Mit insgesamt vier Millionen produzierten Einheiten entstand eine temporäre Fertigungslösung, die den Kunden bei der Bewältigung der außergewöhnlichen Marktnachfrage unterstützte.

Sie benötigen kurzfristig zusätzliche Produktionskapazitäten oder möchten ein bestehendes Produktportfolio übertragen?

WAGENER unterstützt Unternehmen bei der Herstellung, Abfüllung und Verpackung nicht steriler flüssiger und halbfester Produkte sowie bei der strukturierten Übertragung bestehender Produkte. Mehr dazu auf den Seiten Lohnabfüllung und Lohnhersteller Pharma.

Lassen Sie uns gemeinsam die technischen Voraussetzungen und den Kapazitätsbedarf Ihres Projektes prüfen.