Vom ungewissen Markterfolg zu 700.000 verkaufsfertigen Medizinprodukten in weniger als zwei Monaten
Das Wichtigste in Kürze
- Ein Kunde wollte ein neues flüssiges Medizinprodukt auf den Markt bringen, ohne den späteren Absatz zu kennen und ohne eigene Anlagen aufzubauen.
- WAGENER übernahm die komplette Fertigung: Herstellung, Abfüllung in Flaschen, Schraubverschluss, Messbecher, Gebrauchsanweisung und Faltschachtel.
- Die erste Produktion lief drei Monate nach der Entscheidung.
- Als die Nachfrage stieg, entstanden durch höhere Linienauslastung und verlagerte Produktionen 700.000 verkaufsfertige Einheiten in weniger als zwei Monaten – ohne zusätzliche Anlage.
Die Ausgangssituation
Die Markteinführung eines neuen Medizinproduktes stellt Unternehmen vor besondere Herausforderungen. Während die technischen, qualitativen und regulatorischen Voraussetzungen für eine zuverlässige Produktion erfüllt werden müssen, lässt sich die tatsächliche spätere Marktnachfrage häufig nur eingeschränkt vorhersagen.
Genau vor dieser Situation stand ein Kunde, der ein neues flüssiges Medizinprodukt auf den Markt bringen wollte.
Zum Zeitpunkt der Entscheidung war noch nicht absehbar, wie sich das Produkt am Markt entwickeln würde. Belastbare Erfahrungswerte zu den später benötigten Produktionsmengen lagen noch nicht vor.
Gleichzeitig sollte das Produkt möglichst schnell industriell hergestellt werden können.
Eine eigene zusätzliche Produktionsinfrastruktur aufzubauen, hätte erhebliche Anfangsinvestitionen erfordert – und damit ein wirtschaftliches Risiko für ein Produkt geschaffen, dessen späterer Markterfolg noch ungewiss war.
Gesucht wurde deshalb ein erfahrener Fertigungspartner, der einen schnellen Produktionsstart mit vorhandener Technik ermöglichen und gleichzeitig ausreichend Flexibilität für einen möglichen späteren Produktionshochlauf bieten konnte.
Die Entscheidung fiel auf WAGENER.
Ausschlaggebend waren die vorhandenen Fertigungsmöglichkeiten, regulatorische Kompetenz, die Fähigkeit zur kurzfristigen Bereitstellung höherer Produktionsmengen sowie die bereits bestehende Zusammenarbeit und die räumliche Nähe zwischen beiden Unternehmen.
Bereits drei Monate nach der Entscheidung begann die erste Produktion. Als der Bedarf im Projektverlauf stieg, konnte WAGENER innerhalb von weniger als zwei Monaten insgesamt 700.000 vollständig hergestellte und verkaufsfertig verpackte Einheiten produzieren.
1. Die Produktkategorie – Flüssiges Medizinprodukt mit vollständiger Verkaufsverpackung
Im Mittelpunkt des Projektes stand ein neu eingeführtes flüssiges Medizinprodukt.
Das Produkt wurde in eine Flasche abgefüllt und anschließend mit einem Schraubverschluss verschlossen.
Zur vollständigen Produktkonfiguration gehörten außerdem:
- ein Messbecher,
- eine Gebrauchsanweisung,
- und eine Faltschachtel.
Die verschlossene Flasche wurde gemeinsam mit dem Messbecher und der Gebrauchsanweisung in die Faltschachtel verpackt.
Damit umfasste der Auftrag nicht ausschließlich die Herstellung und Abfüllung einer Flüssigkeit, sondern die vollständige industrielle Fertigung bis zur verkaufsfertigen Endverpackung.
Sämtliche dieser Prozessschritte erfolgten bei WAGENER.
Als Medizinprodukt waren darüber hinaus die jeweils relevanten technischen, qualitativen und regulatorischen Anforderungen zu berücksichtigen.
Die besondere Aufgabe bestand darin, die vollständige Prozesskette für ein neues Produkt innerhalb kurzer Zeit aufzubauen und bei wachsendem Bedarf entsprechend höhere Mengen herstellen zu können.
2. Die Herausforderung – Schneller Produktlaunch bei ungewissem Markterfolg
Ein Neuprodukt ohne verlässliche Absatzhistorie
Im Gegensatz zu einem bereits etablierten Produkt konnte der Kunde bei der geplanten Markteinführung nicht auf eine belastbare Nachfragehistorie zurückgreifen.
Zum Zeitpunkt der Entscheidung war noch ungewiss, wie der Markt auf das neue Medizinprodukt reagieren würde.
Daraus ergab sich ein wirtschaftliches Spannungsfeld.
Einerseits mussten die erforderlichen Produktionskapazitäten rechtzeitig verfügbar sein. Andererseits sollten hohe Investitionen in eigene zusätzliche Produktionsanlagen vermieden werden, solange der spätere Absatz noch nicht zuverlässig eingeschätzt werden konnte.
Schneller Einstieg in die industrielle Fertigung
Neben der wirtschaftlichen Flexibilität spielte die Geschwindigkeit eine wesentliche Rolle.
Der Kunde benötigte einen Fertigungspartner, der die Herstellung des neuen Medizinproduktes innerhalb kurzer Zeit vorbereiten und in die reguläre Produktion überführen konnte.
Dafür mussten die bestehenden technischen Möglichkeiten genutzt und die produktspezifischen Anforderungen berücksichtigt werden.
Vollständige Herstellung und mehrteilige Konfektionierung
Das Projekt erforderte nicht nur die Herstellung einer flüssigen Produktformulierung.
Vielmehr musste die vollständige industrielle Prozesskette umgesetzt werden:
- Herstellung der Flüssigkeit
- Abfüllung in Flaschen
- Verschließen mit Schraubverschluss
- Beigabe des Messbechers
- Beigabe der Gebrauchsanweisung
- Konfektionierung in die Faltschachtel
Der Kunde benötigte somit eine Fertigungslösung, die sämtliche Schritte bis zum vollständig verkaufsfertigen Produkt abdecken konnte.
Möglichkeit zum schnellen Produktionshochlauf
Ein weiterer entscheidender Faktor war die Fähigkeit, bei einer positiven Marktentwicklung kurzfristig höhere Produktionsmengen bereitzustellen.
Die benötigten Kapazitäten sollten nicht von Beginn an auf eine festgelegte große Absatzmenge ausgelegt werden müssen.
Stattdessen sollte die Fertigung mit der tatsächlichen Nachfrage wachsen können.
Die zentrale Herausforderung bestand darin, ein neues flüssiges Medizinprodukt mit möglichst geringem eigenem Investitionsrisiko schnell in die industrielle Komplettfertigung zu überführen und gleichzeitig ausreichend Flexibilität für einen späteren Produktionshochlauf sicherzustellen.
3. Warum WAGENER? – Vorhandene Technik, regulatorische Kompetenz und eine bewährte Zusammenarbeit
Die Entscheidung des Kunden für WAGENER beruhte auf mehreren miteinander verbundenen Faktoren.
Vorhandene Fertigungsinfrastruktur
WAGENER verfügte bereits über geeignete Anlagen für die Herstellung, Abfüllung und Konfektionierung des vorgesehenen Produktes.
Dadurch musste der Kunde keine eigene zusätzliche Produktionsinfrastruktur aufbauen.
Die vorhandenen technischen Möglichkeiten bildeten gleichzeitig die Grundlage für einen schnellen Projektstart.
Begrenzter eigener Investitionsbedarf
Die Nutzung bestehender Fertigungskapazitäten ermöglichte dem Kunden den Markteintritt ohne umfangreiche eigene Anfangsinvestitionen in neue Herstellungs- oder Abfülltechnik.
Gerade vor dem Hintergrund des noch ungewissen Markterfolgs war dies ein wesentlicher Entscheidungsfaktor.
Regulatorische Kompetenz bei Medizinprodukten
Die Herstellung eines Medizinproduktes erfordert die Berücksichtigung entsprechender Qualitäts-, Herstellungs- und Dokumentationsanforderungen.
WAGENER konnte hierbei auf seine Erfahrung mit regulierten Produktkategorien zurückgreifen.
Flexible Produktionskapazitäten
Neben der schnellen ersten Produktion war die Möglichkeit entscheidend, bei steigendem Bedarf kurzfristig höhere Mengen bereitstellen zu können.
Die vorhandene technische Infrastruktur und die Möglichkeit zur Neuorganisation der Produktionsplanung boten hierfür die erforderliche Grundlage.
Bereits erfolgreich umgesetzte gemeinsame Projekte
Ein zusätzlicher Vertrauensfaktor war die bestehende Geschäftsbeziehung.
Beide Unternehmen hatten bereits zuvor Projekte miteinander umgesetzt.
Die jeweiligen Arbeitsweisen und Anforderungen waren daher nicht vollständig neu.
Bereits bekannte Ansprechpartner und bestehende Abstimmungswege erleichterten die schnelle Zusammenarbeit während der Projektvorbereitung.
Räumliche Nähe
Auch die geografische Nähe zwischen Kunde und WAGENER war ein relevanter Faktor bei der Auswahl des Fertigungspartners.
4. Unsere Lösung – Schneller Produktionsstart und integrierte Komplettfertigung
WAGENER übernahm die vollständige industrielle Herstellung und Verpackung des neuen Medizinproduktes.
Dabei wurden bestehende technische Anlagen genutzt und die Produktionskapazitäten im weiteren Verlauf entsprechend der tatsächlichen Nachfrageentwicklung angepasst.
Vorbereitung der Herstellung mit bestehender Produktionstechnik
Die vorhandenen Produktionsmöglichkeiten bildeten die Grundlage für die schnelle Umsetzung.
WAGENER bereitete die Herstellung und Abfüllung des neuen flüssigen Medizinproduktes vor und berücksichtigte dabei die für das Produkt relevanten technischen und qualitativen Anforderungen.
Erste Produktion nach nur drei Monaten
Bereits drei Monate nach der Entscheidung konnte die erste Produktion aufgenommen werden.
Damit gelang es, das neue Medizinprodukt innerhalb eines vergleichsweise kurzen Zeitraums von der Produktionsentscheidung in die industrielle Fertigung zu überführen.
Vollständige Herstellung der flüssigen Formulierung
WAGENER übernahm die vollständige Herstellung der Flüssigkeit.
Der Kunde musste damit keinen separaten Hersteller für das Bulkprodukt einbinden.
Anschließend wurde die hergestellte Flüssigkeit innerhalb der bestehenden Fertigungsinfrastruktur weiterverarbeitet.
Abfüllung in Flaschen und Verschließen
Die Flüssigkeit wurde in die vorgesehenen Flaschen abgefüllt.
Im Anschluss wurden die Flaschen mit Schraubverschlüssen versehen.
Damit lag auch die vollständige Primärverpackung des Medizinproduktes bei WAGENER.
Konfektionierung zur verkaufsfertigen Einheit
Nach der Abfüllung und dem Verschließen erfolgte die weitere Verpackung.
Die verschlossenen Flaschen wurden gemeinsam mit einem Messbecher und der zugehörigen Gebrauchsanweisung in Faltschachteln verpackt.
Auf diese Weise entstand eine vollständige, verkaufsfertige Produkteinheit.
Der gesamte industrielle Prozess – von der Bulkherstellung bis zur Endverpackung – wurde bei WAGENER durchgeführt.
5. Die besondere Herausforderung im Projektverlauf – Wachsender Bedarf nach dem Produktionsstart
Ein entscheidender Aspekt der Geschichte zeigte sich erst im weiteren Verlauf.
Zu Beginn war der spätere Markterfolg des Medizinproduktes noch ungewiss.
Im Projektverlauf entwickelte sich die Nachfrage jedoch positiv und der benötigte Produktionsumfang stieg.
Damit veränderte sich die operative Aufgabe.
Während zunächst der schnelle Markteintritt und die erste industrielle Herstellung im Mittelpunkt standen, musste WAGENER nun kurzfristig zusätzliche Produktionskapazitäten verfügbar machen.
Temporäre Erhöhung der Auslastung einer bestehenden Linie
Um die zusätzlichen Mengen zu realisieren, wurde die eingesetzte Abfülllinie zeitweise stärker ausgelastet.
Dadurch konnten innerhalb eines kurzen Zeitraums höhere Produktionsmengen hergestellt werden.
Verlagerung anderer Produktionen auf vorhandene Alternativanlagen
Zusätzlich wurden andere Fertigungsaufträge auf alternative, bereits vorhandene Anlagen verlagert.
Dadurch entstanden weitere Kapazitäten auf der für das Medizinprodukt eingesetzten Produktionslinie.
Die erforderliche Kapazitätserweiterung erfolgte somit durch die flexible Neuorganisation vorhandener technischer Ressourcen.
Eine zusätzliche Abfüllanlage musste für dieses Projekt nicht beschafft werden.
Anpassung des Produktionsprogramms an die tatsächliche Nachfrage
Durch die Kombination aus höherer Linienauslastung und der Verlagerung anderer Produktionen konnte WAGENER auf den steigenden Mengenbedarf reagieren.
Die Besonderheit lag damit nicht nur im schnellen Produktionsstart, sondern insbesondere darin, dass der zusätzliche Bedarf erst während des Projektes entstand und anschließend innerhalb kurzer Zeit bedient werden konnte.
6. Das Ergebnis – 700.000 verkaufsfertige Einheiten in weniger als zwei Monaten
Aus einem Neuprodukt mit zunächst ungewissem Markterfolg entwickelte sich im Projektverlauf ein Fertigungsprogramm mit erheblichen Produktionsmengen.
WAGENER konnte darauf kurzfristig reagieren und die vorhandenen Kapazitäten entsprechend neu organisieren.
Innerhalb von weniger als zwei Monaten wurden insgesamt:
700.000 VOLLSTÄNDIG HERGESTELLTE UND VERKAUFSFERTIG KONFEKTIONIERTE EINHEITEN
produziert.
Das Projekt auf einen Blick
| Kennzahl | Ergebnis |
|---|---|
| Produktkategorie | Medizinprodukt |
| Produktform | Flüssigkeit |
| Ausgangssituation | Neuprodukt mit ungewissem Markterfolg |
| Primärverpackung | Flasche mit Schraubverschluss |
| Weitere Verpackungsbestandteile | Messbecher, Gebrauchsanweisung und Faltschachtel |
| Leistungsumfang WAGENER | Vollständige Herstellung, Abfüllung und Konfektionierung |
| Warum WAGENER? | Vorhandene Technik, regulatorische Kompetenz, flexible Kapazitäten, bestehende Zusammenarbeit und räumliche Nähe |
| Entscheidung bis erste Produktion | 3 Monate |
| Nachfrageentwicklung | Wachsender Produktionsbedarf im Projektverlauf |
| Kapazitätslösung | Temporär höhere Auslastung der bestehenden Linie |
| Zusätzliche Maßnahme | Verlagerung anderer Produktionen auf alternative Bestandsanlagen |
| Zusätzliche Anlageninvestition | Für dieses Projekt nicht erforderlich |
| Produktionszeitraum | Weniger als 2 Monate |
| Gesamtproduktionsmenge | 700.000 verkaufsfertige Einheiten |
Das Projekt zeigt, wie sich ein zunächst schwer planbarer Produktlaunch durch eine flexible industrielle Komplettfertigung unterstützen lässt.
Besonders hervorzuheben ist, dass der Kunde die erforderlichen Produktionskapazitäten nicht bereits vor der Markteinführung vollständig selbst aufbauen musste.
Stattdessen konnte er auf vorhandene Infrastruktur und die Fähigkeit seines Fertigungspartners zurückgreifen, den Produktionsumfang bei steigender Nachfrage kurzfristig auszuweiten.
7. Was dieses Projekt besonders macht
Schneller Einstieg in die industrielle Produktion
Bereits drei Monate nach der Entscheidung erfolgte die erste Herstellung des neuen Medizinproduktes.
Begrenztes anfängliches Investitionsrisiko
Der Kunde konnte die vorhandenen Produktionsmöglichkeiten von WAGENER nutzen, ohne zunächst eigene zusätzliche Anlagen aufbauen zu müssen.
Erfahrung mit regulierten Produkten
Die Herstellung erfolgte unter Berücksichtigung der für das Medizinprodukt relevanten technischen, qualitativen und regulatorischen Anforderungen.
Vollständige industrielle Wertschöpfungskette
WAGENER übernahm sämtliche Prozessschritte von der Herstellung der Flüssigkeit über Abfüllung und Verschließen bis zur vollständigen Verkaufsverpackung mit Messbecher, Gebrauchsanweisung und Faltschachtel.
Flexibler Produktionshochlauf bei wachsender Nachfrage
Die tatsächlichen Mengenbedarfe entwickelten sich erst während des Projektverlaufs.
WAGENER konnte darauf durch eine höhere Auslastung der bestehenden Linie und die Verlagerung anderer Produktionen reagieren.
Vertrauen durch eine bestehende Kundenbeziehung
Bereits gemeinsam umgesetzte Projekte und die räumliche Nähe waren wichtige Faktoren für die schnelle Entscheidung zugunsten von WAGENER.
Hohe kommerzielle Produktionsleistung
Innerhalb von weniger als zwei Monaten wurden insgesamt 700.000 vollständig hergestellte und verkaufsfertig verpackte Einheiten produziert.
Fazit – Vom ungewissen Produktlaunch zum flexiblen Produktionshochlauf
Diese Success Story zeigt, wie wichtig ein flexibler Fertigungspartner bei der Einführung neuer regulierter Produkte ist.
Gerade wenn der spätere Markterfolg noch nicht absehbar ist, kommt es darauf an, vorhandene technische Möglichkeiten für einen schnellen Produktionsstart nutzen und den Fertigungsumfang anschließend an die tatsächliche Nachfrage anpassen zu können.
WAGENER konnte die Herstellung des neuen flüssigen Medizinproduktes bereits drei Monate nach der Entscheidung aufnehmen.
Der gesamte industrielle Prozess – von der Herstellung der Flüssigkeit über die Abfüllung in Flaschen bis zur vollständigen Konfektionierung mit Schraubverschluss, Messbecher, Gebrauchsanweisung und Faltschachtel – erfolgte aus einer Hand.
Als die Nachfrage im Projektverlauf stieg, wurden bestehende Kapazitäten durch eine temporär höhere Linienauslastung und die Verlagerung anderer Produktionen gezielt erweitert.
Dadurch konnten innerhalb von weniger als zwei Monaten insgesamt 700.000 verkaufsfertige Einheiten hergestellt werden.
Das Ergebnis: Ein schneller Produktlaunch mit begrenztem anfänglichem Investitionsrisiko, vollständiger industrieller Fertigung und der Flexibilität, kurzfristig auf eine steigende Marktnachfrage zu reagieren.
Sie planen die Markteinführung eines neuen Medizinproduktes?
WAGENER unterstützt Unternehmen bei der Herstellung, Abfüllung und Konfektionierung geeigneter nicht steriler flüssiger und halbfester Medizinprodukte. Mehr dazu auf der Seite Lohnhersteller Pharma.
Von der ersten industriellen Fertigung bis zur vollständigen, verkaufsfertigen Verpackung begleiten wir die Umsetzung bestehender Produktkonzepte und unterstützen eine bedarfsgerechte Produktionsplanung.
Häufige Fragen
Wie lange dauerte es von der Entscheidung bis zur ersten Produktion des Medizinprodukts?
Die erste Produktion begann drei Monate nach der Entscheidung für WAGENER.
Welche Arbeitsschritte hat WAGENER bei diesem Medizinprodukt übernommen?
Die komplette Prozesskette: Herstellung der Flüssigkeit, Abfüllung in Flaschen, Verschließen mit Schraubverschluss sowie Konfektionierung mit Messbecher und Gebrauchsanweisung in die Faltschachtel.
Wie reagierte WAGENER auf die steigende Nachfrage nach dem Launch?
Die eingesetzte Abfülllinie wurde zeitweise stärker ausgelastet, und andere Produktionen wurden auf vorhandene Alternativanlagen verlagert. Eine zusätzliche Anlage war nicht nötig.
Wie viele Einheiten wurden in der Hochlaufphase produziert?
In weniger als zwei Monaten wurden 700.000 vollständig hergestellte und verkaufsfertig verpackte Einheiten produziert.
Warum entschied sich der Kunde für WAGENER?
Ausschlaggebend waren die vorhandenen Fertigungsmöglichkeiten, die regulatorische Kompetenz, flexible Kapazitäten, frühere gemeinsame Projekte und die räumliche Nähe.
Success Stories
Aktuelle Beiträge
12/11/2026
EUDR für Kosmetik und Pharma: Was betroffen ist – und was nicht
12/11/2026
PPWR bei Lohnabfüllung: Wer trägt welche Pflicht?
12/11/2026
Temporäre Komplettfertigung während einer Werksverlagerung – 12 Millionen Kosmetikeinheiten in knapp zwei Jahren
12/11/2026
Pharmazeutischer Standorttransfer mit technologischem Upgrade – Mehr als 10 Millionen Einheiten im ersten Produktionsjahr
12/11/2026
Vom ungewissen Markterfolg zu 700.000 verkaufsfertigen Medizinprodukten in weniger als zwei Monaten
12/11/2026
Von der Entscheidung zur ersten Produktion in nur 45 Tagen – zusätzliche Abfüllkapazität für zwei unterschiedliche Produktkategorien
12/11/2026
Mehr als sechs Millionen Desinfektionsprodukte in acht Monaten – flexible Fertigung unter außergewöhnlichen Marktbedingungen
12/11/2026
Schneller Transfer eines Markenartikel-Desinfektionsportfolios unter außergewöhnlichen Marktbedingungen
Bereit für Ihren Fortschritt?
Sie haben ein Produkt, eine Rezeptur oder eine Idee? Schildern Sie uns Ihr Vorhaben – Ihr fester Ansprechpartner bei WAGENER & Co. meldet sich bei Ihnen.
